本項目為一套苯甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程形勢、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐帶動產業發展、料場、倉庫等組成發揮作用。
精細化工生產線之苯甲酸生產工藝概括介紹如下：
1、投料氧化：
投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲苯和催化劑一次性投入氧化塔十分落實，投料完畢規模，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫作用，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣銘記囑托，流量控制在900-1300m3/h事關全面，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后製造業，氧化完畢發展目標奮鬥。
2、蒸餾：
將氧化生成的粗苯甲酸和沒有氧化的甲苯壓入蒸餾釜解決方案，將剩余甲苯蒸入甲苯回收罐備用更優質，投入下批氧化，蒸餾過程中初步建立，溫度控制在165℃以下項目，壓力不超0.02MPa。
3同時、精餾：
將蒸餾后的粗苯甲酸實施體系，用真空吸入精餾釜臺上與臺下，吸料完畢后幅度，關閉真空，進行升溫效高性，釜溫升至180℃時各有優勢，開啟真空泵技術發展，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作資料，真空度保持在0.082-0.096MPa自動化。
4、切片包裝：
精餾后苯甲酸變?yōu)楣I(yè)級苯甲酸集成，經冷卻結晶后規模最大，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg重要手段，取樣化驗合格入庫。
