1.典型的流程型生產(chǎn)模式品質，更加強調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整表示。

 

2.產(chǎn)品專業(yè)性強體驗區，具有特定的產(chǎn)品特性參數(shù)非常重要，產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出量必須經(jīng)過事先的平衡處理和過程記錄具體而言。

 

3.物流方式特殊研究進展，需要考慮產(chǎn)品的合理損耗要素配置改革。

 

4.物料批號及有效期的要求高。藥品和化學(xué)劑是一種特殊的商品溝通機製，時效性強無障礙。需要嚴格控制其有效期，對批次號的管理要求嚴格助力各行。

 

5.對物流及質(zhì)量的管理非常嚴格經驗分享，生產(chǎn)及物流過程需進行批號跟蹤，需能確定產(chǎn)品的成分新技術。

 

6.多投入培養、多產(chǎn)出的過程，成本核算需要考慮聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品趨勢。

 

7.備品備件品種繁多高效流通，庫存管理和查詢相當(dāng)復(fù)雜。

 

8.存在周期性生產(chǎn)設(shè)備全局停工檢修程序。

 

二有力扭轉、精細化工生產(chǎn)線實踐裝置行業(yè)解決方案

 

1.生產(chǎn)計劃與控制：應(yīng)用SAP離散式重復(fù)制造/流程式生產(chǎn)的*實踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行。以訂單為基本單元深入，組織和管理生產(chǎn)的領(lǐng)料形式，生產(chǎn)執(zhí)行過程中的工藝控制及工藝參數(shù)詳細記錄，生產(chǎn)的確認及聯(lián)合生產(chǎn)處理等生產(chǎn)執(zhí)行流程一站式服務，提高生產(chǎn)的管理與控制水平功能。

 

2.備品備件管理：根據(jù)備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值支撐作用，然后在維護備品備件信息時積極性，選擇該物料對應(yīng)的特性值。根據(jù)備品備件的特性查詢物料信息解決。

 

3.批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流性能、生產(chǎn)過程，通過對批次的系統(tǒng)管理和跟蹤不斷豐富，可以地計劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量方案，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應(yīng)。

 

4.原材料耗用：可采用重復(fù)制造方式同時，根據(jù)成品的產(chǎn)出量和BOM清單約定管轄，倒扣原材料和半成品的投入雙向互動。

 

5.物料損耗：系統(tǒng)提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產(chǎn)品數(shù)量和客戶簽收數(shù)量新創新即將到來，并記錄差異原因生產效率。

 

6.包裝物管理：化工制藥對其產(chǎn)品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理設計能力；根據(jù)實際的銷售定價政策更合理，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售質量，可以在合格產(chǎn)品的定價固定乘以折扣比率。

 

7.副產(chǎn)品成本計算：副產(chǎn)品是耗用相同的原材料，經(jīng)過同一生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的不久前，故可將副產(chǎn)品與主產(chǎn)品合為一類設(shè)立成本明細帳緊迫性，歸集生產(chǎn)費用、計算成本機構，然后將副產(chǎn)品按一定的方法計價非常激烈，從總成本中扣除（一般在總成本的直接材料項目中扣除），以扣除后的成本作為主產(chǎn)品的成本更適合。

 

8.聯(lián)產(chǎn)品成本計算：通常分為兩個階段進行：

（1）聯(lián)產(chǎn)品分離前發(fā)生的生產(chǎn)費用即聯(lián)合成本技術交流，可按一個成本核算對象設(shè)置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯(lián)產(chǎn)品之間進行分配引人註目；

（2）分離后按照各種產(chǎn)品分別設(shè)置明細帳關註，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

 

9.工藝參數(shù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）較為簡單拓展，沒有過于復(fù)雜的工藝過程提供堅實支撐；生產(chǎn)過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執(zhí)行過程中的工藝參數(shù)。

 

此外創造更多，針對化工制藥行業(yè)的在二期的實施優(yōu)化過程中要注意與質(zhì)量模塊和設(shè)備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部資源的整合和信息的共享探索創新、集成。