一般來說,完善的精細(xì)化工生產(chǎn)線實(shí)踐裝置應(yīng)當(dāng)由兩大部分組成,即工藝技術(shù)和工程技術(shù)帶來全新智能。大部分裝置都是由合成單元及后處理單元組成相對開放。間歇生產(chǎn)在合成單元采用的反應(yīng)器通常都是反應(yīng)釜。后處理單元通常是以提純回收大大提高、精制為目的,主要涉及固液分離(過濾發展、干燥等)大面積、氣液分離(蒸發(fā)、濃縮等);均相及非均相的液液分離(結(jié)晶優勢與挑戰、萃取集成應用、分相、精餾等)問題分析。連續(xù)化是工程技術(shù)的一種體現(xiàn)形式,任何工藝技術(shù)均可以通過工程技術(shù)的引入而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),即便這個(gè)工藝過程涉及到氣迎來新的篇章、液、固多相物料的組合不負眾望。

　　工程技術(shù)通常也是由反應(yīng)工程技術(shù)和后處理工程技術(shù)組成共同學習。

　　傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)過程中,常見的反應(yīng)設(shè)備是反應(yīng)釜,它仿佛是設(shè)備,幾乎適用于所有的反應(yīng)過程。正因如此,我們?cè)诳紤]反應(yīng)時(shí),大腦中首先想到的就只是反應(yīng)釜,事實(shí)上,這是一種極不恰當(dāng)?shù)倪x擇推動並實現。

　　*,合成產(chǎn)品千差萬別,對(duì)合成的條件均有不同的要求,但其核心內(nèi)容不外乎傳質(zhì)和傳熱。優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱是保證反應(yīng)良好的前提,所以反應(yīng)器的選擇至關(guān)重要。反應(yīng)釜無法適應(yīng)該反應(yīng)過程的傳熱要求,只能通過慢慢滴加達(dá)到目的推廣開來。換言之,如果換熱面積足夠大,加料速度自然可以足夠快,反應(yīng)時(shí)間可以足夠短空白區。這類問題的解決,是工程技術(shù)的范疇,是工程化的職責(zé)所在。以雙回路噴射循環(huán)反應(yīng)器為例,該系統(tǒng)不但很好地解決了傳質(zhì)和傳熱問題,而且使反應(yīng)效率大提高,很容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作密度增加。

　　連續(xù)化反應(yīng)的工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)了時(shí)空轉(zhuǎn)換,即時(shí)間轉(zhuǎn)換成空間應用優勢。對(duì)于間歇反應(yīng)使用的反應(yīng)釜,在同一釜內(nèi),隨時(shí)間的不同,物料狀態(tài)不同,由開始的反應(yīng)物含量高到終的產(chǎn)物濃度高;而連續(xù)反應(yīng)則是,在同一空間,任何時(shí)間反應(yīng)物和產(chǎn)物的濃度始終恒定。對(duì)于不同反應(yīng)階段的物料,連續(xù)反應(yīng)的空間點(diǎn)相當(dāng)于間歇反應(yīng)的時(shí)間點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)時(shí)空轉(zhuǎn)換信息化。

　　事實(shí)上各種化學(xué)過程發展需要、各種化學(xué)物料千差萬別,精細(xì)化工生產(chǎn)線裝置的形式也是各不相同的。每一個(gè)反應(yīng)均有其特殊性,都是*,反應(yīng)適用的反應(yīng)器只有一種全方位。同樣,反應(yīng)器也必須適應(yīng)這種反應(yīng)體系,它也應(yīng)適合這種反應(yīng)過程,故而它也應(yīng)當(dāng)是*的信息。