換熱設(shè)備技術(shù)落后是造成當(dāng)前我國
化工綜合生產(chǎn)線能源有效利用效率低下的重要原因之一更默契了,節(jié)能換熱設(shè)備研究開發(fā)是當(dāng)今工程節(jié)能的重要途徑的必然要求。隨著常規(guī)能源的日益短缺新品技,現(xiàn)代化工綜合生產(chǎn)線生產(chǎn)對能源消耗要求的進一步提高以及工業(yè)再生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,如何保證在安全建言直達、生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)能源的利用指導,已受到世界各國的廣泛關(guān)注結構不合理,與之相關(guān)的各種研究也已成為學(xué)術(shù)界和各工程部門的熱點應用領域。
換熱器不僅是石油不斷豐富、化工綜合生產(chǎn)線方案、化肥、動力同時、冶金實施體系、交通等眾多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用工藝設(shè)備臺上與臺下,也是余熱回收利用的有效裝置。管殼式換熱器是目前熱力系統(tǒng)中zui為常用的換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)形式現場。管束支撐物是殼程的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)便利性,可使殼程流體產(chǎn)生期望的流動形態(tài),是決定換熱器傳熱和流阻性能的重要因素高質量,不同的殼程流體流動形態(tài)使換熱器傳熱和流動阻力等性能呈現(xiàn)出很大的差異信息化。
化工綜合生產(chǎn)線按殼程流體流態(tài)劃分,管殼式換熱器可分為橫向流可靠、縱向流和螺旋流三種類型。傳統(tǒng)折流板換熱器殼程流體橫向流動,對換熱管沖刷強烈我有所應,但易產(chǎn)生流動與傳熱死區(qū)深刻認識,換熱面積無法充分利用,流動阻力大管理、易結(jié)垢新型儲能,而且殼程流體流速較高時易產(chǎn)生誘導(dǎo)振動破壞,因而使用場合有一定的局限性應用提升;折流桿換熱器實現(xiàn)了殼程流體縱向流動不同需求,表現(xiàn)出更優(yōu)的傳熱、低流阻引人註目、抗振和抗垢性能關註,但也有結(jié)構(gòu)不夠緊湊和在低熱工況下傳熱效果不佳的缺陷;螺旋折流板換熱器實現(xiàn)了殼程流體螺旋流動拓展,流體流速變化較為平緩,并可有效地消除死區(qū)和返混現(xiàn)象活動。