結合目前工業(yè)自動化控制領域的應用技術引人註目，期工程對較多的自動化系統(tǒng)進行了大規(guī)模的改造，并取得了良好的技術溝通協調、經濟效益拓展。下面就以化工綜合生產線為例提供堅實支撐，闡述PLC、現場總線等技術在其電氣自動化改造中的具體應用及取得的良好效益。

　　為增加系統(tǒng)的整體控制性能創造更多，將原有的繼電～接觸器控制系統(tǒng)全部改為PLC控制。

　　為增強系統(tǒng)對罐內液位好宣講、溫度連日來、pH值等模擬量的檢測與處理能力，在罐內加裝相應的檢測元件不斷進步，并將檢測到的信號送人PLC的A1模塊進行處理信息化技術。

　　為增強電機的可控性，所有的電機全部采用變頻器控制認為。由于變頻器內部集成了多種控制與保護功能責任製，不用再在外部安裝類似的控制與保護電路，這樣便節(jié)省了控制柜的安裝空間及相應的設備費用良好。同時雙重提升，變頻器都采用軟啟動、軟停車的方式薄弱點，從而避免了對電網和機械的沖擊上高質量。

　　為增強系統(tǒng)現場控制層的通信能力，系統(tǒng)采用現場總線的通信方式效高，以實現控制室與現場設備及過程量的數據實時交換建設應用，同時實現遠離現場惡劣環(huán)境的遠程控制。

　　為了增強對整個化工綜合生產線生產過程的監(jiān)控能力廣度和深度，系統(tǒng)在上位機PC上采用人機界面（HMI）技術應用的因素之一，以實現對系統(tǒng)生產過程的動態(tài)實時監(jiān)控，并且還可通過工業(yè)以太網實現車間監(jiān)控層的更高一級的自動化控制日漸深入。

　　基于現場總線的化工綜合生產線電氣自動化改造奮勇向前，采用了目前工業(yè)自動化控制領域的應用技術。通過近兩年的生產實踐表明預期，系統(tǒng)在先進性經驗、準確性、可靠性加強宣傳、易操作性敢於監督、易維護性及節(jié)能性等方面都達到了較高的控制及工藝水平，使產品的質量與產量都上了一個新臺階互動式宣講，取得了良好的技術組建、經濟效益。