據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離意見征詢，而精餾能耗又占其中的95%組成部分。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。

　　一集聚、常用節(jié)能措施：

　　1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽開拓創新；

　　2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點明確了方向、露點顯著差別）去完善；

　　3.選擇傳質(zhì)效果好意料之外、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

　　除了比較明顯的節(jié)能措施外設備，選擇適宜回流比橋梁作用、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施促進善治。

　　二講故事、zui適宜回流比：

　　一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷求索，決定了精餾分離的凈功效置之不顧，因此，大體上確定了操作費用性能穩定。另一方面試驗，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑數字化，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少進行探討，設(shè)備費下降；在較高R處提供有力支撐，R↑管理，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大越來越重要，設(shè)備費增大切實把製度；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%改革創新，操作彈性卻增大許多最新。　　在化工生產(chǎn)過程中自行開發，分離是非常重要的一個過程單元模樣，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾處理方法。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元數據顯示，具有*的優(yōu)勢。