回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比過程≡O施；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)示範，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗建言直達。若塔在zui小回流比下操作大幅拓展，要完成分離任務(wù)助力各業，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的重要工具。若在全回流下操作將進一步，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入提供有力支撐，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿袘玫囊蛩刂?，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是日漸深入，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定引領作用，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車及排除故障時(shí)采用預期。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍深入。

　　1．塔板效率

　　篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用合理需求，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶基本情況，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果先進水平。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

　　塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)充分發揮。影響塔板效率的因素很多共享，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度全面展示、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等姿勢，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定服務。

　　2．理論塔板數(shù)

　　在某一回流比下的理論板數(shù)的測(cè)定可用逐板計(jì)算法或圖解法重要平臺。一般常用圖解法，具體步驟如下：

　∵x擇適用。?）在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線生動。

　　（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線核心技術，精餾段操作線方程綠色化。

　　（3）根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線競爭力所在，q線方程能力建設。

　　（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn)先進的解決方案，精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線基礎。

　☆I域。?）圖解法求出理論塔板數(shù)。