近年來融合，市場上石化產(chǎn)品的競爭日趨激烈道路。與國外同類產(chǎn)品相比像一棵樹，我國的石化產(chǎn)品無論在生產(chǎn)工藝上關規定，還是產(chǎn)品質(zhì)量上規定，都存在著相當(dāng)大的差距不斷進步。為改變我國石化產(chǎn)品發(fā)展嚴重滯后的局面深刻認識，國內(nèi)
化工生產(chǎn)線模擬平臺的許多廠家已開始向產(chǎn)品的多樣化設備、添加劑材料和配方的高科技化邁進越來越重要的位置。針對石化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜問題分析、添加劑配比要求嚴格、品種多樣解決方案、互換性差的特點不負眾望，開發(fā)研制了計算機與PLC集成控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制可靠交流研討、操作簡便聯動、開放性強、性能價格比高顯示，在化工生產(chǎn)線模擬平臺推廣應(yīng)用后技術特點，受到取得了很好的效果,為企業(yè)創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益。
一共同努力、系統(tǒng)組成
計算機與PLC集成控制系統(tǒng)由生產(chǎn)系統(tǒng)和非生產(chǎn)系統(tǒng)二部分組成保持競爭優勢。生產(chǎn)系統(tǒng)主要由微型機、適配器數據顯示、PLC責任、執(zhí)行機構(gòu)及現(xiàn)場儀表等部分組成。非生產(chǎn)系統(tǒng)主要由工藝流程模擬顯示屏實現、電視監(jiān)視設(shè)備持續向好、現(xiàn)場通話設(shè)備、質(zhì)量檢查系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)等部分組成不容忽視。中央控制室負責(zé)處理來自生產(chǎn)系統(tǒng)和非生產(chǎn)系統(tǒng)的大量信息。通過計算機與PLC集成控制系統(tǒng)記得牢，將潤滑油廠的各生產(chǎn)車間組建、附屬部門以及總廠廠部聯(lián)成了密不可分的整體，從而zui大限度地利用了信息資源服務體系。
二進展情況、系統(tǒng)功能
為滿足化工生產(chǎn)線模擬平臺提出的技術(shù)要求和現(xiàn)場的工況，此控制系統(tǒng)的設(shè)計具有以下功能：
1.根據(jù)用戶提出的技術(shù)要求特點，按照添加劑配方的比例地配制生產(chǎn)各種型號的化工產(chǎn)品研究，并且通過微型機和現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化搶抓機遇。
2.通過自行開發(fā)的計算機軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)監(jiān)控去創新。良好的人機界面結論、清晰的組態(tài)圖形，使得操作人員通過計算機屏幕體系，對于現(xiàn)場的各種工況變化一目了然足夠的實力。
3.在現(xiàn)場生產(chǎn)中，為提高整個控制系統(tǒng)的性提高，在攪拌器全面闡釋、電動機、電動閥生產能力、電磁閥等設(shè)備上均設(shè)計了局部反饋功能的過程中，這些相互獨立系統(tǒng)的局部反饋功能構(gòu)成了對總系統(tǒng)反饋控制的有力支持。
4.當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力報警警時狀況，一方面通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動停車範圍和領域，另一方面借助于語音卡，在控制間的操作人員可以立即聽到報警信號業務，及時采取相應(yīng)措施。
5.考慮到化工生產(chǎn)現(xiàn)場某些部位屬于高溫、有害氣體殘留處完善好，技術(shù)人員不宜靠近促進進步，在現(xiàn)場設(shè)置了電視監(jiān)視設(shè)備，讓技術(shù)人員實現(xiàn)遠程監(jiān)控全過程。為便于管理更高要求，還安裝了現(xiàn)場通話設(shè)備。
6.在中央控制室設(shè)置了1個大屏幕模擬顯示屏優勢領先，在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路經驗分享，而且能夠動態(tài)顯示油的液位、流向新技術，讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產(chǎn)狀況培養。
7.通過微機聯(lián)網(wǎng)，質(zhì)量檢查部門可以直接得到工業(yè)現(xiàn)場的信息趨勢，各管理部門之間也可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與數(shù)據(jù)共享高效流通。
化工生產(chǎn)線模擬平臺針對這種情況，為降低工程造價，在硬件上用1根普通的通信電纜代替進口的通信模塊有力扭轉，在電纜的接口處采用先進的電路設(shè)計技術(shù)和單片機技術(shù)，以完成信號的隔離和放大功能深入。實踐證明形式，通信的可靠性*可以和國外的進口模塊媲美協調機製，而且造價極低。
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